2024-04-19
وجوہات: سیاہی بہت موٹی ہے ، سیاہی میں ہوا کے بلبلوں ، پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے ، زیادہ سیاہی کا بہاؤ۔
حل: سیاہی میں diluent شامل کریں ، سیاہی کو ہوا کو چھوڑنے کے لئے بیٹھنے دیں ، پرنٹنگ کی رفتار کو کم کریں ، ایک سخت نچوڑ بلیڈ سے تبدیل کریں۔
وجوہات: سیاہی بہت پتلی ہے ، اسکرین پر چھوٹے چھوٹے سوراخ ، سبسٹریٹ پر دھول ، نچوڑ بلیڈ سے ضرورت سے زیادہ دباؤ ، نامناسب میش وقفہ کاری ، اسکرین کا کم تناؤ۔
حل: تازہ سیاہی شامل کریں ، سوراخ پر مہر لگائیں ، سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کریں ، نچوڑ بلیڈ سے دباؤ کو کم کریں ، میش وقفہ کاری میں اضافہ کریں ، اسکرین کے تناؤ کو چیک کریں۔
وجوہات: گندی اسکرین ، ناپاک سبسٹریٹ سطح۔
حل: اسکرین کو چیک کریں ، کام کی جگہ صاف کریں اور نمی کو بڑھائیں ، سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کریں۔
وجوہات: سیاہی بہت پتلی ہے ، سیاہی ریٹرن بلیڈ ، نامناسب سرکلر نچوڑ سر یا میش وقفہ کاری ، الیکٹرو اسٹاٹک اثرات سے زیادہ دباؤ ہے۔
حل: تازہ سیاہی شامل کریں ، سیاہی ریٹرن بلیڈ سے دباؤ کو کم کریں ، مناسب نچوڑ بلیڈ سے تبدیل کریں ، میش وقفہ کاری میں اضافہ کریں ، اینٹی اسٹیٹک طریقوں کا استعمال کریں۔
وجوہات: سبسٹریٹ سطح پر نقائص ، سیاہی کا ناہموار بہاؤ ، ناقص شفافیت یا سیاہی کی ضرورت سے زیادہ پتلی۔
حل: سبسٹریٹ کی سطح کی حالت کو بہتر بنائیں یا شفاف سیاہی کی ایک پرت کو بیس کے طور پر لگائیں ، یہاں تک کہ سیاہی کی واپسی کو بھی یقینی بنائیں ، یہاں تک کہ سیاہی کے بہاؤ سے بھی پرنٹ کریں ، گھٹاؤ کو کم کریں۔
وجوہات: سیاہی بہت موٹی ہے ، سیاہی کے ذرات بہت موٹے ہیں ، کمرے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اسکرین پرنٹنگ کی ناقص پیداوار ، نچوڑ بلیڈ سے ضرورت سے زیادہ دباؤ ، نامناسب میش وقفہ کاری ، نچوڑ بلیڈ کافی مشکل نہیں ہے۔
حل: اسکرین کو صاف کریں اور سیاہی کو پتلا کریں ، سیاہی کو فلٹر کریں ، ڈیمپنگ سالوینٹ میں اضافہ کریں ، نمائش کے پیرامیٹرز اور پلیٹ واش کو ایڈجسٹ کریں ، نچوڑ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں ، میش وقفہ کاری کریں ، اور سخت نچوڑ بلیڈ سے تبدیل کریں۔